Wie entstehen unsere spannsysteme?

Individuelle Lösungen, angepasst an kundenspezifische Werkstücke und Anlagen

Da die Zufriedenheit unserer Kunden mit dem erhaltenen Resultat für uns eine ausschlaggebende Bedeutung für die Erfüllung von Aufträgen hat, bieten wir umfassende Lösungen an, angefangen bei der Entwurfsplanung für das Spannsystem, seine Anfertigung, Lieferung samt Montage und Installation bis zu Testläufen und kompletten Inbetriebnahme und Abnahme vor Ort beim Kunden.

Schritt 1. ENTWURFSPLANUNG

Jeder Entwurf beginnt mit der Analyse von einzelnen Werkstücken und der Vorstellung von Erwartungen unserer Kunden. Dank dieser Einstellung sind wir imstande, unseren Kunden die optimalste Spann- und Bearbeitungstechnik anzubieten, die sich äußerst ergonomisch bedienen lässt und gleichzeitig anwendungsbedingte, auf menschliches Handeln zurückzuführende Fehler zu minimalisieren.

Die Spannsysteme werden von unserer Entwicklungsabteilung unter Anwendung von 3D-CAD-Software entwickelt. Unsere Entwickler befassen sich mit der Analyse der Form, den Eigenschaften des Werkstücks und des Werkstoffs sowie der Maschine und deren Parameter und überprüfen bzw. analysieren die Bearbeitungsanforderungen, Spannvorgänge, potenzielles Risiko von Schwingungen oder Verschiebungen des Werkstücks bei der Bearbeitung und Ansammlung von Spänen.

Auf diese Weise können wir Fehler vermeiden und eine Simulation der Anwendung des Spannsystems noch während der Entwurfsphase vorstellen. Das Ergebnis dieser komplexen Vorgehensweise sind stabile und wiederholbare Bearbeitungsbedingungen, kurze Bearbeitungszyklen, kurze Umrüstzeiten und eine lange Lebensdauer der Spannvorrichtung.

Schritt 2. FERTIGUNG UND MONTAGE

Für die Produktion unserer Spannsysteme verwenden wir ausschließlich hochwertige hydraulische und mechanische Komponenten namhafter, weltweit bekannter Hersteller.

Wir besitzen einen modernen Maschinenpark mit Anlagen, die im Durchschnitt nicht länger als 2 bis 3 Jahre in Betrieb sind. Wir verfügen u.a. über folgende Maschinen: 4 Drehzentren, 4 fünf- und mehrachsige Bearbeitungszentren sowie 10 vertikale 3-Achs- und 4-Achs-Zentren. Alle Maschinen stammen von namhaften Herstellern. Ihr technischer Zustand wird laufend von einer betriebsinternen Instandhaltung überwacht. Somit können wir Spannsysteme mit höchster Wiederholgenauigkeit termintreu liefern.

Unser Betrieb verfügt auch über einen separaten, speziell für den Zusammenbau von unseren Spannvorrichtungen bestimmten Bereich mit einer Fläche von ca. 100 Quadratmetern. Mit der Montage dieser Spannsysteme beauftragen wir hoch qualifizierte und erfahrene Mitarbeiter, die über entsprechende Kompetenzen auf dem Gebiet hydraulischer und pneumatischer Anlagen verfügen, was sich direkt auf einen störungsfreien Betrieb der Geräte auch unter den schwierigsten Bedingungen auswirkt.

Schritt 3. QUALITÄTSKONTROLLE

All unsere Spannsysteme werden zahlreichen Qualitätskontrollen unterzogen, und zwar einer laufenden Fertigungskontrolle und anschließend einer Maßhaltigkeitskontrolle im Messlabor und Funktionstests. Des Weiteren werden sie auch auf Dichtigkeit bei erhöhtem Druck geprüft. Die ordnungsgemäße mechanische, hydraulische und pneumatische Funktionalität wird anhand eines schriftlichen Prüfprotokoll nachgewiesen und mit dem Spannsystem dem Kunden übergeben. Da unser betriebsinternes, mit der Norm EN 10012:2004 übereinstimmendes Labor mit allen für die Qualitätskontrolle in jeder Prüfphase erforderlichen Geräten ausgestattet ist, können wir Spannsysteme herstellen, die sich durch höchste Präzision und sorgfältige Ausführung auszeichnen.

Schritt 4. UMSETZUNG

Das Unternehmen techTEAM kann seinen Kunden – dank einem erfahrenen Team an technischen Mitarbeitern – volle Unterstützung bieten: angefangen bei der Wahl von entsprechenden Anlagen, Technik und Bearbeitungswerkzeugen, über eine vollständige Automatisierung von Fertigungszellen mit Hilfe von Fördereinrichtungen, Roboteranlagen und sonstiger industrieller Regeltechnik, bis hin zur Umsetzung eines vollständigen Fertigungsprozesses.