De quelle manière sont créés nos systèmes de fixation?

Solutions individuelles dédiées aux éléments et machines du client

Nous partons de l`hypothèse où la pleine satisfaction du client après la réalisation d`une solution est essentiel. Nous assurons la réalisation de solutions complètes comprenant la conception de l`appareil, sa mise en œuvre, sa livraison avec le montage et l`installation, la réalisation des essais et la mise en route de la production.

Étape 1. CONCEPTION

Chaque conception est entamée par l’analyse d’un élément et la discussion concernant les attentes du client. Grâce à cela, nous sommes en mesure de proposer une technologie optimale de fixation et d’usinage, en maximisant l’érgonomie d’utilisation et en minimisant en même temps le risque d’erreurs commises par les opérateurs.

La conception des systèmes de fixation se déroule dans notre bureau d’etude grâce à l’exploitation des applications informatiques assistant la conception 3D. Nos constructeurs qui analysent la forme et les propriétés du matériau, du type et des paramètres des machines, des exigences concernant l’usinage, la manière de chargement des éléments, le risque potentiel lié aux vibrations ou au déplacement de l’élément pendant l’usinage et l’accumulation de limailles.

Cela permet à nos constructeurs d’éliminer les erreurs et de simuler le fonctionnement du système, même au stade de la conception.  Grâce à cela, nos systèmes garantissent un temps de réoutillage court, une fixation sûre avec une force contrôlée ainsi qu’une longue durée de vie des systèmes de fixation.

Étape 2. PRODUCTION ET MONTAGE

Pour la production de nos systèmes de fixation, nous utilisons des composants hydrauliques et mécaniques de la meilleure qualité, produits par les leaders mondiaux dans le métier.
Nous disposons également du parc des machines modernes; l’âge moyen de nos machines est de 2 à 3 ans.

Nous possédons entre autres : 4 centres de tournage, 4 centres à cinq axes et plus et 10 centres verticaux à trois et quatre axes. Toutes les machines proviennent des fabricants renommés, et leur état technique est couramment contrôlé par nos propres services d’entretien. Cela nous permet de réaliser les systèmes de fixation avec la précision la plus élevée possible et de respecter les obligations de délais.

Sur le terrain de notre société, nous disposons d’une surface séparée comptant environ 100 m2 destinée au montage de nos systèmes de fixation pour les centres de tournage-fraisage CNC. Leur montage est confié aux travailleurs hautement qualifiés et formés dans le domaine des systèmes hydrauliques et pneumatiques, ce qui se traduit par le fonctionnement fiable des dispositifs, même dans les conditions les plus difficiles.

Étape 3. CONTRÔLE DE LA QUALITÉ

En complément du contrôle courant du processus de la production, avant l`expédition au client, chaque système de fixation passe par le contrôle des dimensions durant 24 heures dans le laboratoire de mesures et également passe les essais fonctionnels, y compris un test d`étanchéité du système avec la pression élevée. Le fonctionnement mécanique et hydraulique ou pneumatique correct est certifié par un rapport écrit qui, passe avec le système dans les mains du client. Notre laboratoire, remplissant les exigences de la norme EN10012:2004, est équipé en appareils nécessaires pour le contrôle de la qualité sur chaque étape du processus de la production, ce qui nous permet de créer des systèmes de fixation en respectant la plus haute précision et le souci des détails.

Étape 4. MISE EN ROUTE

Grâce à l’équipe expérimentée des technologues, la société techTEAM peut offrir son plein soutien : à partir du choix des machines et de la technologie, par le choix des outils de traitement, l’automatisation complète des milieux de production à l’aide des transporteurs, robots et d’autres éléments d’automatique industrielle, jusqu’à la mise en route complète du processus de production.