Jak powstają nasze systemy mocujące?

Indywidualne rozwiązania dedykowane do detalu i maszyny klienta

Uznając za kluczową dla wykonania zlecenia pełną satysfakcję Klienta z otrzymanego rozwiązania zapewniamy kompleksowe rozwiązania obejmujące projekt urządzenia, jego wykonanie, dostawę wraz z montażem i instalacją, przeprowadzeniem testów i uruchomieniem produkcji.

Krok 1. PROJEKTOWANIE

Każdy projekt otwierany jest analizą detalu i przedyskutowaniem oczekiwań klienta. Dzięki temu możemy zaproponować optymalną technologię mocowania i obróbki, jednocześnie maksymalizując ergonomię użytkowania oraz minimalizując ryzyko błędów ludzkich przy obsłudze.

Projektowanie systemów mocowań odbywa się w naszym biurze konstrukcyjnym z wykorzystaniem komputerowych aplikacji wspomagających projektowanie 3D. Nasi konstruktorzy dokonują analizy kształtu i właściwości materiału detalu, typu i parametrów maszyny, wymagań stawianych obróbce, sposobowi załadunku detali, potencjalnego ryzyka wystąpienia wibracji czy przemieszczenia detalu podczas obróbki oraz akumulacji wiórów.

Pozwala nam to na wyeliminowanie błędów oraz przeprowadzenie symulacji pracy systemu mocowania jeszcze na etapie projektowania. Wynikiem kompleksowego podejścia do zagadnienia są stabilne i powtarzalne warunki obróbki, krótkie cykle obróbcze, szybkie przezbrojenia maszyn oraz długa żywotność systemów mocowania.

Krok 2. PRODUKCJA I MONTAŻ

Do produkcji naszych systemów mocujących używamy najwyższej jakości komponentów hydraulicznych i mechanicznych, wytwarzanych przez światowych liderów branży.

Dysponujemy również nowoczesnym parkiem maszynowym; średni wiek maszyn waha się od 2 do 3 lat. Posiadamy m.in.: 4 centra tokarskie, 4 centra pięcio- i więcej osiowe oraz 10 centrów pionowych trzy- i czteroosiowych. Wszystkie maszyny pochodzą od renomowanych producentów, a ich stan techniczny jest na bieżąco monitorowany przez własne służby utrzymania ruchu. Pozwala nam to na wykonywanie systemów mocujących z najwyższą możliwą do osiągnięcia dokładnością i dotrzymywanie zobowiązań terminowych.

Na terenie firmy dysponujemy wyodrębnioną powierzchnią ok. 100 m2 dedykowaną pod montaż naszych systemów mocowań dla maszyn CNC. Ich montaż powierzony jest wysoko wykwalifikowanym pracownikom z wieloletnim doświadczeniem, przeszkolonym w zakresie układów hydraulicznych i pneumatycznych

Krok 3. KONTROLA JAKOŚCI

Oprócz bieżącej kontroli w procesie produkcji, przed wysyłką do klienta każdy system mocujący przechodzi zarówno kontrolę wymiarową w laboratorium pomiarowym, jak i testy funkcjonalne, w tym także 24 godzinny test szczelności układu przy podwyższonym ciśnieniu. Prawidłowość działania systemu mechanicznego, hydraulicznego czy pneumatycznego zostaje poświadczona pisemnym raportem, który trafia wraz z systemem do rąk klienta. Nasze laboratorium, spełniające wymagania normy EN10012:2004, wyposażone jest w urządzenia niezbędne do kontroli jakości na każdym etapie procesu produkcji, co pozwala nam na tworzenie systemów mocowań z najwyższą dokładnością i dbałością o szczegóły.

Krok 4. WDROŻENIE

Dzięki doświadczonemu zespołowi technologów Tech Team może zaoferować pełne wsparcie: począwszy od doboru maszyny oraz technologii, poprzez wybór narzędzi obróbczych, pełną automatyzację gniazd produkcyjnych za pomocą przenośników, robotów i innych elementów automatyki przemysłowej, a na wdrożeniu pełnego procesu produkcyjnego kończąc.