Как изготавливаются наши зажимные системы?

Индивидуальные решения, предназначенные для детали и станков клиента

Признавая ключевым для выполнения заказа полное удовлетворение Клиента от полученного решения, обеспечиваем комплексные решения, охватывающие проектирование оборудования, его изготовление, поставку вместе с монтажом и установкой, проведением испытаний и запуском производства.

Шаг 1.  ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Каждое проект открывает анализ детали и обсуждение ожиданий клиента. Благодаря этому мы можем предложить оптимальную технологию крепления и обработки, одновременно максимально увеличивая эргономику пользователя, а также сводя к минимуму риски человеческих ошибок при обслуживании.

Проектирование систем зажима осуществляется в нашем конструкторском бюро с использованием компьютерных приложений, поддерживающих проектирование 3D. Наши конструкторы производят анализ формы и свойств материала детали, типа и параметров машины, требований предъявляемых обработке, способа загрузки детали, потенциального риска появления колебаний или перемещения детали во время обработки, а также накопления стружки.

Это позволяет нам на устранение ошибок, а также проведение моделирования работы системы еще на этапе проектирования. Результатом комплексного подхода к вопросу являются стабильные и повторяемые условия обработки, короткие циклы обработки, быстрая переналадка станков, а также длительный срок службы систем зажима.

Шаг 2.  ПРОИЗВОДСТВО И МОНТАЖ

Для производства наших систем зажима используем высокого качества гидравлические и механические компоненты, производимые мировыми лидерами отрасли.

Мы располагаем также современным машинным парком; средний возраст машин колеблется от 2 до 3 лет. У нас, в частности: 4 токарные центры, 4 пяти- и больше осевые центры, а также 10 трех- и четырехосевых вертикальных центров. Все машины происходят от признанных производителей, а за их техническим состоянием своевременно следит собственная служба техобслуживания. Это позволяет нам выполнять системы зажима с максимально возможной для достижения точностью и соблюдать обязательства относительно сроков.

На территории компании располагаем выделенной площадью около 100 м2, предназначенной для монтажа наших систем зажима для машин с ЧПУ. Их монтаж поручен высококвалифицированным сотрудникам с многолетним опытом, обученным в области гидравлических и пневматических систем зажима, что оказывает влияние на безотказную работу приспособлений даже в самых сложных условиях.

Шаг 3.  КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Кроме текущего контроля в процессе производства, до отправки клиенту, каждая система зажима проходит, как контроль размеров в измерительной лаборатории, так и функциональные тесты, в том числе также 24-часовой тест герметичности системы при повышенном давлении. Правильность механической и гидравлической, или пневматической работы удостоверяется письменным отчетом, который передается вместе с системой зажима на руки клиента. Наша лаборатория, выполняющая требования стандарта EN10012:2004, оснащена оборудованием, необходимыми для контроля качества на каждом этапе процесса производства, что позволяет нам создать систему зажима с самой высокой точностью и вниманием к деталям.

Шаг 4.  ВНЕДРЕНИЕ

Благодаря опытному коллективу технологов techTEAM может оказать полную поддержку: начиная с подбора машины, а также технологии, благодаря выбору обрабатывающего инструмента, полную автоматизацию производственных ячеек с помощью конвейеров, роботов и других элементов промышленной автоматики, а заканчивая на внедрении полного производственного процесса.